ສາມວິທີການໃນການສ້າງກະທູ້ໃນສ່ວນທີ່ໂລຫະໃນແຜ່ນ: ປາດຢາງ, ການປາດຢາງແລະຫມາກໄມ້ທີ່ມີຂະຫນາດ

ມີຫລາຍວິທີໃນການສ້າງກະທູ້ໃນພາກສ່ວນໂລຫະ. ນີ້ແມ່ນສາມວິທີທົ່ວໄປ:

 1. ຫມາກເດືອຍ: ວິທີການນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ rivets ຫຼື fasteners ຄ້າຍຄືກັນເພື່ອຮັບປະກັນຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງກະທູ້ໃຫ້ແຜ່ນໂລຫະ. ແກ່ນຂອງຫມາກໄມ້ໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ກະທູ້ສໍາລັບໄລປະຕູຫລືສະກູ. ວິທີການນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມກັບໂປແກຼມທີ່ຕ້ອງການເຊື່ອມຕໍ່ກະທູ້ທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະຖອດອອກໄດ້.

 2. ປາດຢາງ: ການແຕະທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຊ້ທໍ່ເພື່ອຕັດກະທູ້ໂດຍກົງໃສ່ໂລຫະແຜ່ນ. ວິທີການນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບໂລຫະປະກອບທີ່ເບົາບາງລົງແລະມັກໃຊ້ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມຕໍ່ແບບກະທູ້ແບບຖາວອນ. ການປາດຢາງສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືຫຼືເຄື່ອງມືເຄື່ອງ.

  3. ການປາດຢາງ: ການລອກແບບເລັ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການສ້າງກະທູ້ໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນໂລຫະແຜ່ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ. ວິທີການນີ້ສ້າງກະທູ້ໂດຍໂລຫະທີ່ທໍາລາຍເພື່ອປະກອບເປັນກະທູ້, ໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີຮາດແວເພີ່ມເຕີມເຊັ່ນ: ແກ່ນ. ການປາດຢາງທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປ່ຽນແປງທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການສ້າງກະທູ້ໃນສ່ວນໂລຫະທີ່ມີໂລຫະ.

 ແຕ່ລະວິທີການມີຂໍ້ດີແລະຂໍ້ຈໍາກັດຂອງຕົນເອງ, ແລະທາງເລືອກຂອງວິທີການຂື້ນກັບປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງການສະຫມັກ, ເອກະສານແລະຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນໂລຫະ, ແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືທີ່ຕ້ອງການແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ກະທູ້.ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຕ້ອງພິຈາລະນາຢ່າງລະມັດລະວັງປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້ເມື່ອເລືອກວິທີທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດໃນການສ້າງກະທູ້ໃນ aແຜ່ນໂລຫະ.

 ຮູທີ່ມີການຫມູນວຽນມັກຈະມັກໃນໄລຍະແກ່ນຂອງ rivet ໃນເວລາສ້າງກະທູ້ໃນສະພາບການໂລຫະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

 1. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ:ຮູທີ່ບໍ່ມີປະສິດຕິຜົນຫຼາຍກ່ວາແກ່ນຂອງ raivet ເພາະວ່າພວກມັນບໍ່ຕ້ອງການຮາດແວເພີ່ມເຕີມເຊັ່ນ: ແກ່ນແລະເຄື່ອງຊັກຜ້າ.

  2. ນ້ໍາຫນັກ:ຫມາກເດືອຍ RIVET ຕື່ມນ້ໍາຫນັກພິເສດໃຫ້ແກ່ສະພາ, ເຊິ່ງອາດຈະບໍ່ຕ້ອງການໃນການສະຫມັກນ້ໍາຫນັກ. ຮູຂຸມຂົນທີ່ມີຂະຫຍາຍບໍ່ໄດ້ເພີ່ມນ້ໍາຫນັກພິເສດ.

  3. ຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານພື້ນທີ່: ໃນການສະຫມັກບ່ອນທີ່ມີພື້ນທີ່ມີຈໍາກັດ, ບີບຮູໃຫ້ປະຕິບັດຫຼາຍຂື້ນເພາະວ່າມັນບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການເກັບກູ້ເພີ່ມເຕີມສໍາລັບແກ່ນຂອງ Rivet.

  4. ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື: ເມື່ອປຽບທຽບກັບແກ່ນຂອງ rivet, extrusion ຮູທີ່ປອດໄພແລະເຊື່ອຖືໄດ້ງ່າຍແລະມີປະສົມປະສານເຂົ້າໃນສ່ວນທີ່ມີຄວາມສ່ຽງໂດຍກົງຫຼືລົ້ມເຫລວໃນໄລຍະເວລາ. ຄວາມສ່ຽງ.

 ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໃນເວລາທີ່ເລືອກເອົາຮູແລະແກ່ນຂອງ raivet, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຕ້ອງພິຈາລະນາຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງແອັບພລິເຄຊັນ, ເອກະສານຂອງໂລຫະ, ແລະຂະບວນການສະພາແຫ່ງ. ແຕ່ລະວິທີການມີຂໍ້ດີແລະຂໍ້ຈໍາກັດຂອງຕົນເອງ, ສະນັ້ນມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະປະເມີນຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງໂຄງການຂອງທ່ານກ່ອນທີ່ຈະຕັດສິນໃຈ.

 ສໍາລັບການຖີ້ມຮູຂຸມຂົນໃນສ່ວນໂລຫະແຜ່ນ, ວັດສະດຸຂອງໂລຫະໂລຫະເອງແມ່ນການພິຈາລະນາຂັ້ນຕົ້ນ. ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ກັນທົ່ວໄປສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນໂລຫະປະກອບມີເຫຼັກ, ອາລູມີນຽມ, ສະແຕນເລດແລະໂລຫະປະສົມຕ່າງໆ. ເອກະສານສະເພາະທີ່ຖືກຄັດເລືອກຈະຂື້ນກັບປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມຕ້ານທານການກັດຫາຍແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

 ແກ່ນຂອງ RIVET ປົກກະຕິແລ້ວເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸເຊັ່ນເຫຼັກ, ເຫຼັກກ້າ, ສະແຕນເລດຫຼືອາລູມີນຽມ. ທາງເລືອກຂອງອຸປະກອນການຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງແມ່ນຂື້ນກັບປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການສະຫມັກ, ແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບວັດສະດຸໂລຫະ.

 ໃນຖານະເປັນຈໍາກັດຄວາມຫນາ, ທັງສອງຮູທີ່ມີຮູແລະແກ່ນຂອງ raivet ມີຂີດຈໍາກັດການປະຕິບັດໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຫນາຂອງໂລຫະ.ການຖີ້ມໂດຍທົ່ວໄປໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບໂລຫະປະກອບທີ່ອ່ອນກວ່າ, ປົກກະຕິແລ້ວເຖິງຮອບ3mm ເຖິງ 6mm,ອີງຕາມການອອກແບບແລະວັດສະດຸສະເພາະ.ແກ່ນຂອງ rivet ມີຢູ່ໃນລະດັບຄວາມຫນາກ້ວາງຂວາງ,ປົກກະຕິແລ້ວປະມານ 0.5mm ເຖິງ 12mm, ຂື້ນກັບປະເພດແລະການອອກແບບຂອງຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງ rivet.

 ປຶກສາດ້ານວິສະວະກອນກົນຈັກຫຼືຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານເຄື່ອງສໍາເລັດຮູບສະເຫມີແລະຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງທ່ານ.