knurling ແມ່ນຫຍັງ?
Knurling ແມ່ນຂະບວນການສໍາຄັນສໍາລັບprecision ຫັນs, ສະຫນອງດ້ານທີ່ມີໂຄງສ້າງທີ່ຊ່ວຍເພີ່ມກໍານົດຄວາມແນ່ນອນດ້ານແລະຮູບລັກສະນະ. ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການສ້າງຮູບແບບຂອງກົງ, ເປັນລ່ຽມ or ຮູບເພັດເສັ້ນຢູ່ດ້ານຂອງ workpiece, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວການໃຊ້ເຄື່ອງມືມັດແຂນຫຼືຖັກ. ຂະບວນການແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບຫຼາຍໆສະຫມັກ, ລວມທັງເຄື່ອງຈັກ, ການບິນແລະອຸດສາຫະກໍາການແພດ, ບ່ອນທີ່ຄວາມແມ່ນຍໍາແລະການເຮັດວຽກແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນ.
ຂະບວນການຖັກເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການແກ້ໄຂຜົນງານຂອງເຄື່ອງເປົ່າຫລືເຄື່ອງຖັກພິເສດ. ເຄື່ອງມືຕັດຫົວປະກອບດ້ວຍສອງລໍ້ເຫຼັກແຂງທີ່ມີຮູບຊົງທີ່ຕ້ອງການ, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນກົດດັນຕໍ່ຕ້ານກັບເຄື່ອງເຮັດວຽກຫມູນວຽນ. ໃນຖານະເປັນ workpiece rotates, ເຄື່ອງມື Knurling ໄດ້ພິມຮູບແບບຂອງຮູບແບບລົງເທິງຫນ້າດິນ, ສ້າງໂຄງສ້າງທີ່ຕ້ອງການ.
ວິທີເຮັດຖັກ?
ນີ້ແມ່ນພາບລວມທົ່ວໄປຂອງວິທີການປະຕິບັດ knurling ສຸດ ພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກ:
1.choose ເຄື່ອງມື Knurling ທີ່ຖືກຕ້ອງ:ເຄື່ອງມື Knururling ມາໃນຫລາຍຂະຫນາດແລະຮູບແບບ. ເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ກົງກັບຮູບແບບ Knurl ທີ່ຕ້ອງການແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງສ່ວນຫນຶ່ງ. ມີສອງວິທີຕົ້ນຕໍຂອງ knurling:ຈຸດດ່ຽວ knurling ແລະມີດ. ຖັກແສ່ວຈຸດດຽວແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຊ້ລໍ້ດຽວທີ່ວາງພວງມະໄລໃສ່ບ່ອນເຮັດວຽກ, ໃນຂະນະທີ່ມີດວາງສາຍສອງລໍ້ເພື່ອສ້າງຮູບຊົງພ້ອມໆກັນ. ວິທີການທັງສອງຢ່າງຕ້ອງການການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງເຄື່ອງມືຖັກແລະເຮັດວຽກເພື່ອຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງແລະຖືກຕ້ອງ.
2. ໄດ້ຮັບສ່ວນ:ໃຊ້ກlathe ຫຼືເຄື່ອງທີ່ຄ້າຍຄືກັນທີ່ຈະຖືສ່ວນທີ່ປອດໄພໃນສະຖານທີ່. ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຕ້ອງໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆມີຄວາມເປັນກາງແລະສອດຄ່ອງຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະສອດຄ່ອງເພື່ອຫລີກລ້ຽງຄວາມແປກໃຫມ່ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການມີດ.
3. ເຄື່ອງມື Knurling Knurling:ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມືຖັກຖັກໃສ່ເຄື່ອງມືເຄື່ອງມື LaThe. ປັບເຄື່ອງມືເພື່ອໃຫ້ມັນເຮັດໃຫ້ການຕິດຕໍ່ແສງສະຫວ່າງກັບພື້ນຜິວຂອງສ່ວນຂອງສ່ວນ.
lubricant 4.Apply:ໃຊ້ນ້ໍາມັນຫຼືນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນລົງໃສ່ພື້ນສ່ວນຂອງສ່ວນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກແຍກແລະຄວາມຮ້ອນທີ່ສ້າງຂື້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການມີດ.
5. ມີການປະຕິບັດງານຖັກ:ເຂົ້າຮ່ວມບ່ອນຈອດລົດແລະຄ່ອຍໆລ້ຽງເຄື່ອງມືຖັກເຂົ້າໃນສ່ວນ. ເຄື່ອງມືນີ້ຈະສ້າງຮູບແບບ Knurl ເປັນພື້ນຜິວສ່ວນທີ່ຫມູນວຽນ. ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນແລະອັດຕາການກິນທີ່ສອດຄ່ອງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮູບແບບມີດທີ່ເປັນເອກະພາບ.
6.Secing Knurling:ຫຼັງຈາກການປະຕິບັດງານຖັກແມ່ນສໍາເລັດສົມບູນ, ກວດກາພື້ນທີ່ທີ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງສໍາລັບຂໍ້ບົກຜ່ອງຫລືຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງ. ຖ້າຕ້ອງການ, ປັບຕົວເຂົ້າກັບເຄື່ອງມືຫຼືຂະບວນການທີ່ຈໍາເປັນ.
7. ຊິ້ນສ່ວນສ່ວນ 7.ເອົານ້ໍາມັນລໍ່ລື່ນຫລືຂີ້ເຫຍື້ອເກີນຈາກຫນ້າຜາກເພື່ອເປີດເຜີຍຮູບແບບ kurll ສໍາເລັດຮູບ.
ມັນເປັນມູນຄ່າທີ່ສັງເກດວ່າ Knurling ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມສົນໃຈຢ່າງລະມັດລະວັງຕໍ່ລາຍລະອຽດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນທີ່ຕ້ອງການ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການປະຕິບັດແລະປະສົບການແມ່ນສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນຕໍ່ການເປັນເຈົ້າຂອງຂະບວນການຖັກ. ຖ້າທ່ານເປັນຄົນໃຫມ່ທີ່ຈະພິຈາລະນາການຊອກຫາຄໍາແນະນໍາຈາກເຄື່ອງຈັກທີ່ມີປະສົບການຫຼືອ້າງອີງໃສ່ປື້ມຄູ່ມືເຄື່ອງຈັກແລະເຄື່ອງມືສະເພາະຂອງທ່ານສໍາລັບຄໍາແນະນໍາລະອຽດ.
ເປັນຫຍັງກະເປົ່າແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີເຄື່ອງຈັກ?
Knurling ແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ ປ່ຽນພາກສ່ວນສໍາລັບຫຼາຍໆເຫດຜົນ. ຫນ້າທໍາອິດ, ມັນປັບປຸງການຈັບມືແລະການຈັດການຂອງ workpiece, ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຕໍ່ການຈັດການແລະນໍາໃຊ້ງ່າຍຂຶ້ນໃນໂປແກຼມຕ່າງໆ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ສໍາຄັນໂດຍສະເພາະກັບພາກສ່ວນເຊັ່ນ: Knobs, handles, ບ່ອນທີ່ແນ່ນອນດ້ານທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພແລະມີປະສິດທິພາບ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ຖັກເພື່ອເສີມສ້າງຄວາມງາມຂອງຫັນຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ, ເພີ່ມການອອກແບບແລະການສໍາພັດແບບມືອາຊີບໄປສູ່ພື້ນຜິວ. ນີ້ແມ່ນການເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະສໍາລັບຜະລິດຕະພັນຜູ້ບໍລິໂພກແລະເຄື່ອງຈັກທີ່ຢູ່ໃນລະດັບສູງ, ເພາະວ່າຮູບລັກສະນະມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຄຸນນະພາບແລະຄວາມຮັບຮູ້ຂອງຜະລິດຕະພັນໂດຍລວມ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ຖັກແສ່ວໄດ້ທີ່ສາມາດໃຫ້ບໍລິການຈຸດປະສົງທີ່ເປັນປະໂຫຍດໂດຍການສະຫນອງພື້ນຜິວສໍາລັບການຍຶດຫມັ້ນຫຼືຖືສ່ວນປະກອບອື່ນໆ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ພື້ນທີ່ຕັດຫົວສາມາດໃຊ້ເພື່ອຮັບປະກັນການຈັບຢາງ, ການໃສ່ຢາງຫຼືເຄື່ອງຍຶດຫລືຕິດຕໍ່ກັນລະຫວ່າງອົງປະກອບທີ່ປອດໄພ.
In precision ຫັນS, kullling ມັກຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍສົມທົບກັບຂະບວນການອື່ນໆຂອງເຄື່ອງຈັກເພື່ອບັນລຸຂໍ້ສະເພາະແລະການເຮັດວຽກທີ່ຕ້ອງການ. ໂດຍການປະສົມຖັກດ້ວຍການຫັນ, ເຮັດໃຫ້ມີການເຈາະແລະເຈາະ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດສ້າງຄວາມຕ້ອງການທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນແລະຊັດເຈນຂອງວິສະວະກໍາແລະການອອກແບບທີ່ທັນສະໄຫມ.
ໃນສະຫຼຸບສັງລວມ, knurling ແມ່ນຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດຄວາມແມ່ນຍໍາປ່ຽນພາກສ່ວນຕ່າງໆ, ໃຫ້ການສະຫນອງຄວາມແນ່ນອນ, ຮູບລັກສະນະ, ແລະການເຮັດວຽກ. ໂດຍການຄວບຄຸມຂະບວນການຖັກແສ່ວຢ່າງລະມັດລະວັງແລະເລືອກຮູບແບບແລະວິທີການທີ່ເຫມາະສົມ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດສ້າງໄດ້ອົງປະກອບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງອຸດສາຫະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນເຫດຜົນທີ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ຫຼືຄວາມງາມມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ, ເຊິ່ງຮັບປະກັນໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການຂອງການສະຫມັກແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງມື້ນີ້.
ເວລາໄປສະນີ: Jun-06-2024