ມີຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງວິທີການປະກອບສໍາລັບ ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແຜ່ນ, ແຕ່ລະຄົນມີຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍຂອງຕົນເອງ. ບາງວິທີການປະກອບທົ່ວໄປປະກອບມີການເຊື່ອມໂລຫະ, ການຕ່ອງໂສ້, ການຜູກມັດກາວ, clinching. ນີ້ແມ່ນລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ການປະກອບໂລຫະແຜ່ນວິທີການ.
1.ການເຊື່ອມໂລຫະ
ການເຊື່ອມໂລຫະແຜ່ນແມ່ນວິທີການປະກອບທົ່ວໄປທີ່ໃຊ້ເພື່ອເຂົ້າຮ່ວມຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແຜ່ນ. ມີເຕັກນິກການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຫລາກຫລາຍທີ່ໃຊ້ສໍາລັບໂລຫະແຜ່ນ, ແຕ່ລະຄົນມີຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍຂອງຕົນເອງ.
1.1.ການເຊື່ອມໂລຫະ TIG (tungsten inert gas).:
- ຂໍ້ໄດ້ປຽບ: ສະຫນອງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ຊັດເຈນ, ມີ spatter ຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ເຫມາະສໍາລັບແຜ່ນໂລຫະບາງໆແລະຜະລິດສໍາເລັດຮູບທີ່ສະອາດ.
- ຂໍ້ເສຍ: ຂະບວນການຊ້າລົງເມື່ອທຽບກັບວິທີການເຊື່ອມໂລຫະອື່ນໆ. ຕ້ອງມີລະດັບທັກສະແລະຄວາມຊໍານານສູງ.
1.2.ການເຊື່ອມໂລຫະ MIG (Metal Inert Gas).:
- ຂໍ້ໄດ້ປຽບ: ຂະບວນການໄວຂຶ້ນເມື່ອທຽບກັບການເຊື່ອມໂລຫະ TIG. ສາມາດນໍາໃຊ້ກັບແຜ່ນໂລຫະທີ່ມີຄວາມຫນາຕ່າງໆ. ສະຫນອງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະທົນທານ.
- ຂໍ້ເສຍ: ອາດຈະຜະລິດ spatter ຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບການເຊື່ອມ TIG. ການປ້ອນຄວາມຮ້ອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອປ້ອງກັນການບິດເບືອນ.
1.3.ການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດ:
- ຂໍ້ໄດ້ປຽບ: ຂະບວນການແມ່ນໄວແລະປະສິດທິພາບ, ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ. ສະຫນອງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະເຊື່ອຖືໄດ້.
- ຂໍ້ເສຍ: ຈໍາກັດການເຂົ້າຮ່ວມແຜ່ນໂລຫະບາງໆ. ການສໍາເລັດຮູບເພີ່ມເຕີມອາດຈະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ກ້ຽງ solder joints.
1.4.ການເຊື່ອມໂລຫະ seam:
- ຂໍ້ໄດ້ປຽບ: ສ້າງການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕາມຄວາມຍາວຂອງ seam, ສະຫນອງການຮົ່ວໄຫຼຮ່ວມກັນ. ເຫມາະສໍາລັບການເຂົ້າຮ່ວມແຜ່ນໂລຫະບາງໆໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຊັ່ນ: ຖັງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟໃນລົດຍົນ.
- ຂໍ້ເສຍ: ຂະບວນການຊ້າລົງເມື່ອທຽບກັບຈຸດເຊື່ອມ. ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຕ້ອງການ.
1.5.ການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ານທານ:
- ຂໍ້ໄດ້ປຽບ: ສະຫນອງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະສອດຄ່ອງ. ເຫມາະສໍາລັບການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ. ການຜິດປົກກະຕິຂອງແຜ່ນໂລຫະຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.
- ຂໍ້ເສຍ: ຈໍາກັດຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດສະເພາະຂອງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແຜ່ນ. ອຸປະກອນພິເສດແມ່ນຕ້ອງການ.
ໃນເວລາທີ່ການນໍາໃຊ້ການເຊື່ອມໂລຫະແຜ່ນ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະພິຈາລະນາປັດໄຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ, ການອອກແບບຮ່ວມກັນ, throughput, ແລະລະດັບທັກສະຂອງຜູ້ປະກອບການ. ແຕ່ລະວິທີການເຊື່ອມໂລຫະມີຊຸດພິຈາລະນາຂອງຕົນເອງ, ແລະທາງເລືອກຂອງວິທີການຈະຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.
2.ໂລ່ງ
ໝວກຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຂົ້າຮ່ວມພາກສ່ວນໂລຫະແຜ່ນໂດຍການ deforming ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າແລະຖືໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຢູ່ໃນສະຖານທີ່. ວິທີການນີ້ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງໄວແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແຕ່ມັນເຮັດໃຫ້ໂລຫະອ່ອນລົງແລະອາດຈະຕ້ອງການຂະບວນການສໍາເລັດຮູບເພີ່ມເຕີມ.
Riveting ແມ່ນວິທີການປະກອບທົ່ວໄປທີ່ໃຊ້ເພື່ອເຂົ້າຮ່ວມຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແຜ່ນ. ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຊ້ rivets ເພື່ອຍຶດແຜ່ນໂລຫະສອງຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນເຂົ້າກັນ. ນີ້ແມ່ນຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍຂອງ riveting:
ຂໍ້ດີຂອງການ riveting:
2.1. ຄວາມເຂັ້ມແຂງ: ຂໍ້ຕໍ່ riveted ສາມາດສະຫນອງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະທົນທານ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ shear ສູງຫຼື tensile ຕ້ອງການ.
2.2. Versatility: Riveting ສາມາດນໍາໃຊ້ກັບຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນໂລຫະແລະວັດສະດຸ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນວິທີການປະກອບທີ່ຫຼາກຫຼາຍ.
2.3. ຕ້ານການສັ່ນສະເທືອນ: ຂໍ້ຕໍ່ riveted ບໍ່ໄດ້ loosened ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໂດຍການສັ່ນສະເທືອນແລະເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສຸມໃສ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງ.
2.4. ບໍ່ມີການປ່ຽນຮູບແບບຄວາມຮ້ອນ: ບໍ່ເຫມືອນກັບການເຊື່ອມໂລຫະ, riveting ບໍ່ໄດ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບໂລຫະ molten, ສະນັ້ນບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງຂອງການເສຍຮູບພາບຄວາມຮ້ອນ.
ຂໍ້ເສຍຂອງການ riveting:
2.1. ນ້ໍາຫນັກພິເສດ: ການປະກົດຕົວຂອງ rivets ເພີ່ມນ້ໍາຫນັກຂອງການປະກອບ, ເຊິ່ງສາມາດເປັນບັນຫາໃນການນໍາໃຊ້ນ້ໍາຫນັກທີ່ລະອຽດອ່ອນ.
2.2. ໃຊ້ແຮງງານຫຼາຍ: ການ Riveting ສາມາດໃຊ້ແຮງງານຫຼາຍກ່ວາວິທີການປະກອບອື່ນໆ, ໂດຍສະເພາະການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ.
2.3. ຄວາມງາມ: ການປະກົດຕົວຂອງຫົວ rivet ທີ່ເຫັນໄດ້ອາດຈະບໍ່ເຫມາະສົມຈາກທັດສະນະກ່ຽວກັບຄວາມງາມ, ໂດຍສະເພາະໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການການສໍາເລັດຮູບຂອງພື້ນຜິວທີ່ລຽບງ່າຍ.
2.4. ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການກັດກ່ອນ: ຖ້າບໍ່ໄດ້ຜະນຶກເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ຕິດຂັດອາດຈະມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ໂດຍສະເພາະໃນກາງແຈ້ງຫຼືໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ.
ໂດຍລວມ,riveting ເປັນວິທີການທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະປະສິດທິພາບຂອງການເຂົ້າຮ່ວມພາກສ່ວນໂລຫະແຜ່ນ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງແມ່ນການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ກ່ອນທີ່ຈະເລືອກ riveting ເປັນວິທີການປະກອບ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຊັ່ງນໍ້າຫນັກຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍຂອງຕົນຕໍ່ກັບຂໍ້ກໍານົດສະເພາະຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.
3.ການຜູກມັດກາວ
ກາວພິເສດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜູກມັດພາກສ່ວນໂລຫະແຜ່ນຮ່ວມກັນ. ວິທີການນີ້ສະຫນອງການຮ່ວມກັນທີ່ສະອາດແລະສວຍງາມ, ແຕ່ອາດຈະບໍ່ແຂງແຮງເທົ່າກັບວິທີການອື່ນໆແລະອາດຈະມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມ.
ການເຊື່ອມໂລຫະແຜ່ນແມ່ນວິທີການປະກອບທົ່ວໄປອີກອັນຫນຶ່ງທີ່ໃຊ້ເພື່ອເຂົ້າຮ່ວມຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແຜ່ນ. ນີ້ແມ່ນຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແຜ່ນ:
ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງການຜູກມັດກາວ:
3.1. ນ້ໍາຫນັກທີ່ຫຼຸດລົງ: ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການຍຶດຕິດຂອງກາວແມ່ນເບົາກວ່າວິທີການຍຶດຕິດກັບກົນຈັກ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີນ້ໍາຫນັກ.
3.2. ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມກົດດັນ: ເມື່ອປຽບທຽບກັບການຍຶດຕິດກັບກົນຈັກ, ການຍຶດຕິດກັບກາວສາມາດແຈກຢາຍຄວາມກົດດັນໄດ້ເທົ່າທຽມກັນທົ່ວສ່ວນຮ່ວມກັນ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ.
3.3. ການປະທັບຕາ: ການຍຶດຕິດກາວສະຫນອງການຜະນຶກເຂົ້າກັນທີ່ປົກປ້ອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຝຸ່ນ, ແລະປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມອື່ນໆ.
3.4. ຄວາມງາມ: ການຍຶດຕິດກາວເສີມສ້າງຮູບລັກສະນະຂອງການປະກອບໂດຍການສ້າງຂໍ້ຕໍ່ທີ່ລຽບ, ສະອາດໂດຍບໍ່ມີຕົວຍຶດຕິດ.
ຂໍ້ເສຍຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ກາວ:
3.1. ຄວາມເຂັ້ມແຂງ: ໃນຂະນະທີ່ກາວທີ່ທັນສະໄຫມສາມາດສະຫນອງການຜູກມັດທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ພວກເຂົາອາດຈະບໍ່ກົງກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຫຼືວິທີການຍຶດກົນຈັກ, ໂດຍສະເພາະໃນການນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນສູງ.
3.2. ການກະກຽມດ້ານ: ການເຊື່ອມສານກາວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກະກຽມພື້ນຜິວຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຮັບປະກັນການຜູກມັດທີ່ເຫມາະສົມ, ເຊິ່ງສາມາດເພີ່ມເວລາແລະຄວາມສັບສົນໃນຂະບວນການປະກອບ.
3.3. ຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ: ກາວສາມາດມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະການສໍາຜັດກັບສານເຄມີ, ເຊິ່ງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງມັນ.
3.4. ການສ້ອມແປງ: ການສ້ອມແປງຫຼືການຖອດປະກອບຂອງຂໍ້ຕໍ່ທີ່ຕິດຂັດແມ່ນມີຄວາມທ້າທາຍຫຼາຍກ່ວາວິທີການ fastening ກົນຈັກ.
ເມື່ອພິຈາລະນາການຜູກມັດຂອງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແຜ່ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເລືອກກາວທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບວັດສະດຸສະເພາະແລະເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານ. ປັດໃຈເຊັ່ນ: ການອອກແບບ seam, ການກະກຽມດ້ານແລະຂະບວນການ curing ຍັງຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສໍາເລັດຂອງວິທີການຜູກມັດ.
4.ການຈັບມື
ວິທີການນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການ deforming ໂລຫະແຜ່ນເພື່ອສ້າງ interlock ກົນຈັກລະຫວ່າງພາກສ່ວນ. ນີ້ແມ່ນວິທີການທີ່ໄວແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແຕ່ອາດຈະບໍ່ສະຫນອງການຮ່ວມກັນທີ່ເຂັ້ມແຂງເທົ່າກັບການເຊື່ອມຫຼື riveting.
Clinching ແມ່ນຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນເຢັນທີ່ໃຊ້ເພື່ອເຂົ້າຮ່ວມຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແຜ່ນໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີ fasteners ຫຼືຄວາມຮ້ອນເພີ່ມເຕີມ. ນີ້ແມ່ນຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍຂອງ riveting ໂລຫະແຜ່ນ:
ຂໍ້ດີຂອງການຍຶດໂລຫະແຜ່ນ:
4.1. ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີ fasteners ເພີ່ມເຕີມ: Clinching ກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບ fasteners ແຍກຕ່າງຫາກເຊັ່ນ: rivets, screws ຫຼືກາວ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸແລະງ່າຍຂະບວນການປະກອບ.
4.2. ຄວາມເຂັ້ມແຂງຮ່ວມກັນ: ຂໍ້ຕໍ່ crimp ສະຫນອງ tensile ແລະ shear ທີ່ດີ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໂຄງສ້າງຈໍານວນຫຼາຍ.
4.3. ຄວາມເສຍຫາຍຫນ້ອຍທີ່ສຸດຕໍ່ແຜ່ນໂລຫະ: Clinching ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເຈາະຫຼື punching ຮູໃນໂລຫະແຜ່ນ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍຂອງວັດສະດຸແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ.
4.4. Versatility: Clinching ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງວັດສະດຸໂລຫະແຜ່ນແລະຄວາມຫນາ, ສະຫນອງການອອກແບບແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນການຜະລິດ.
ຂໍ້ເສຍຂອງແຜ່ນໂລຫະ riveting Clinching: ອຸປະກອນ Clinching ພິເສດແມ່ນຕ້ອງການ, ເຊິ່ງອາດຈະຕ້ອງການການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາ.
4.2. ຮູບລັກສະນະຮ່ວມ: ໃນບາງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ຈຸດ rivet ສັງເກດເຫັນອາດຈະ unsightly, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການທີ່ຕ້ອງການສໍາເລັດຮູບກ້ຽງ.
4.3. ຈໍາກັດການຕັ້ງຄ່າຮ່ວມກັນ: ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການອື່ນໆເຊັ່ນການເຊື່ອມໂລຫະຫຼື riveting, clinching ສາມາດຈໍາກັດໃນການສ້າງໂຄງສ້າງຮ່ວມກັນທີ່ແນ່ນອນ.
ໃນເວລາທີ່ພິຈາລະນາ clinching ແຜ່ນໂລຫະ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະປະເມີນຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ລວມທັງຄວາມເຂັ້ມແຂງຮ່ວມ, ຮູບລັກສະນະແລະການຜ່ານ. Clinching ແມ່ນວິທີການທີ່ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຂົ້າຮ່ວມຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແຜ່ນ, ໂດຍສະເພາະໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຜົນປະໂຫຍດຂອງ clinching ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງການ.
ວິທີການປະກອບແຕ່ລະມີຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍຂອງຕົນເອງ, ແລະທາງເລືອກຂອງວິທີການຈະຂຶ້ນກັບປັດໃຈເຊັ່ນ: ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ, ຄຸນສົມບັດວັດສະດຸ, throughput, ແລະການພິຈາລະນາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນທີ່ຈະຕ້ອງພິຈາລະນາຢ່າງລະມັດລະວັງກ່ຽວກັບປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ເມື່ອເລືອກວິທີການປະກອບຂອງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແຜ່ນ.
ເວລາປະກາດ: ກໍລະກົດ-15-2024